Alles über CBN-Schneidwerkzeuge und deren Verwendung!

EINFÜHRUNG

 

Diamant und kubisches Bornitrid (CBN) sind die zwei härtesten Materialien, die als Schneidwerkzeug verwendet werden. Neben Diamant ist CBN die zweithärteste Substanz, die alle Eisenwerkstoffe schneiden kann. Diamant ist natürlich erhältlich und eine andere Seite ist Kohlenstoff-Bornitrid. Beide Materialien können in einem Labor mit hohem Druck und hoher Temperatur hergestellt werden. Die Forderung nach höherer Produktivität und niedrigen Herstellungskosten erforderte die Entwicklung und den Bedarf an Schneidwerkzeugen, die bei hohen Geschwindigkeiten arbeiten können.

 

 

SCHNEIDMECHANISMUS

 

Hohe Maschinengeschwindigkeiten erzeugen eine höhere Spannung und erhöhen die Temperatur am Werkstück, was bessere Werkstoffe für das Feuerfestmaterial erfordert. Inzwischen haben diese Werkzeuge beim Schneiden gehärteter Stähle, Eisen, Superlegierungen und Metallverbundwerkstoffe eine sehr kurze Spannweite und können manchmal aufgrund des Bruches an der Schneidkante überhaupt nicht schneiden. Die schwer zu schneidenden Materialien werden meist durch Schleifen geformt.

 

FÖRDERUNG

 

Die Hochdruckschneidtechnologie hat es möglich gemacht, superharte Materialien auf der Basis von Diamant und kubischem Bornitrid zu entwickeln. Die Werkzeuge, die auf diesen Materialien basieren, haben die Schneidgeschwindigkeiten schrittweise um ein Jahrhundert erhöht. Ein CBN-Werkzeug, von dem erwartet wurde, dass es eine ausreichende Bruchzähigkeit aufweist, um unter harten Bearbeitungsbedingungen zu arbeiten.

 

PERFORMANCE

 

Die Hauptanwendung des CBN-Verbundwerkzeugs liegt in der Bearbeitung von gehärteten Stählen, Eisen, harten Legierungen und anderen schwer zerspanbaren Materialien.

 

CVD Beschichtung

 

Chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist der Prozess, bei dem auf der Substratoberfläche reagieren und / oder sich zersetzen, um die gewünschte Dünnfilmabscheidung zu erzeugen.CVD-Beschichtung wurde zuerst für harte Beschichtungen verwendet.

 

FAZIT

 

Die CBN-Werkzeuge verfügen über eine hervorragende Kombination von Eigenschaften wie Härte, rägheit und Bruchzähigkeit: Es wurde gezeigt, dass diese Werkzeuge zur wirtschaftlichen Bearbeitung von gehärteten Stählen, Gusseisen und Titanlegierungen verwendet werden können. Diese Werkzeuge können zur Hartbearbeitung von Stählen unter kontinuierlichen Schneidbedingungen verwendet werden und vermeiden so den Schleifvorgang.

All about CBN cutting tools and their use!

INTRODUCTION

Diamond and cubic boron nitride (CBN) are the two hardest materials used as a cutting tool.Next to diamond CBN is the second hardest substance that can cut all ferrous materials. Diamond is available naturally and another side Carbon-Boron Nitride is man-made. Both the materials can be produced in a laboratory with high pressure and temperature. The demand for higher productivity and low manufacturing cost, thereby imposed development and need for cutting tools capable of operating at high speeds.

CUTTING MECHANISM

High machine speeds produce higher stress and increase the temperature at the workpiece which requires better refractory tool materials. Meanwhile, in cutting hardened steels, irons, super alloys, and metal composites, these tools have a very short span and sometimes becomes unable to cut at all because of the fracture at cutting edge. The materials difficult to cut are mostly shaped by grinding.

ADVANCEMENT

High-pressured cutting technology has made it possible to an evolution of new generation super hard materials on basis of diamond and cubic boron nitride. The tools based on these materials have gradually increased the cutting speeds by century. A CBN tool expected to have adequate fracture toughness to perform under severe machining condition.

PERFORMANCE

The main application of the composite CBN tool is in the machining of hardened steels, irons, hard alloys, and other difficult-to-cut materials.

CVD COATING

Chemical vapor deposition (CVD) is the process in which react and/or decompose on the substrate surface to produce the desired thin film deposit. CVD coating was first used for hard coatings.

CONCLUSION

The CBN tools have an excellent combination of properties such as hardness, inertness and fracture toughness which has been demonstrated that these tools can be used to machine hardened steels, cast irons, titanium alloy economically. These tools can be used for hard-machining of steels in continuous cutting conditions, and hence avoid the grinding operation.

All about CBN coating and its behaviour!

The machining of harder materials requires significantly harder cutting materials. In addition to diamond,super hard cubic boron nitride is also eligible for machining of steels. It is also known as the second hardest known material. The development of CBN coating and cutting equipment’s are added advantage of coating and cutting material CBN inserts which play a major role in many branches of industry.

Wear Behaviour

In general, the wear modes differ with tool composition and cutting-edge geometry at the cutting force and cutting temperatures under which is based on given cutting conditions. A strong coating is not obtained with the evolution of new coatings.

Diamond Coating

Diamond has unique physical properties and that makes it an ideal cutting tool application. It is the hardest known material and so is highly abrasion resistant.The conductivity of the diamond helps to remove damage heat from the cutting edges.

Coating Process

Surface Preparations – The parts which are needed to be coated is cleaned thoroughly and put into a two-step chemical preparation process.

Coating Procedure – The parts are loaded into a vacuum chamber containing hydrogen and methane gasses at very high pressure. When the proper conditions are achieved, the activated carbon atoms can recombine into a pure diamond film over the entire tool surface. This coating process is typically very slow.

Hole Quality – Drill lifetime is a major issue; damage of the composite structure will always be a very costly mistake.

Conclusion

There are now several companies which produce diamond-coated tools for the aerospace industries. CBN inserts when delivered are so-called „Solid CBN“. Inserts are commonly used in mass production and focus on productivity and quality. Machining materials can preferably use iron content. This helps to achieve operation on high standard material removal.

Tipps zum Fräsen von Graphit in einer geeigneten Methode

Graphite Fräsen kann eine Herausforderung sein. Besonders, wenn Sie mit seinen einzigartigen und verworrenen Eigenschaften nicht zur Arbeit bereit sind. Als Normgraphitbearbeitungsanlage sowie als Händler von Graphitmaterial-Rohlingen haben wir im Laufe der Jahre möglicherweise Anfragen von Kunden bezüglich der Mühe der korrekten Bearbeitung von Graphit beantwortet. Die nächste ist eine Liste mit fünf Schlüsselideen, die bei der effektiven Bearbeitung von synthetischem Graphit zu berücksichtigen sind.

Synthetischer Graphit sollte ohne Verwendung von flüssigen Kühlmitteln trocken bearbeitet werden. Die Verwendung von Kühlmitteln beim Arbeiten mit Graphit ergibt eine grobe Aufschlämmung, wenn die Kühlmittelblöcke mit den feinen Stücken von Graphitstaub und -spänen verbleiben. Die Kühlflüssigkeit durchdringt auch das Graphitmaterial über die offene Schwammigkeit des Materials. Grundsätzlich wirkt der Graphit wie ein Schwamm, da die Gefäßwirkung das Kühlmittel in die offenen Löcher zieht. Diese Verfälschung verursacht Probleme, wenn der Graphit in einer Anwendung verwendet wird, die die Trägheit des Graphitmaterials erfordert.

Das anfängliche Rohgraphitmaterial sollte vor der Bearbeitung trocken sein.  Wenn Ihr Rohmaterial im Freien gelagert wurde oder Wasser ausgesetzt war, sollte es gebacken werden, um übermäßige Feuchtigkeit auszutreiben. Wasser und Staub bilden eine Schleifmittelaufschlämmung, die die Standzeit Ihres Werkzeugs erheblich verkürzt. Dieses Problem kann am deutlichsten beim Schneiden von nassem Graphit auf einer Bandsäge beobachtet werden. Der Staub kann während des Schnittes nicht aus dem Material austreten oder sich in der Schnittfuge befinden. Grundsätzlich schneidet das Schneidwerkzeug die ähnlichen Graphit-Chips immer wieder neu.

Es ist sehr wichtig, ein passierbares Belüftungssystem zum Komprimieren zu haben und entlüften Sie die Titan Fräsen Staub und Späne, die während der Bearbeitungsvorgänge verdreht wurden. Der Staub ist elektrisch leitend und wird in jeden Riss oder in jede Öffnung einer Maschine eingesetzt. Statische Elektrizität zieht den Staub auf die Platine und verursacht Kurzschlüsse, wenn der Aufbau Kontakte überbrückt. Die Bearbeitung von Graphit auf einer Fräsmaschine, die nicht präzise für den Umgang mit Titanstaub modifiziert wurde, kann zu ausschließlichen Schäden führen und die Garantie möglicherweise aufheben.

How to use milling Inconel to cutting tools?

Milling Inconel is one of the most difficult-to-cut materials as of its low thermal diffusive stuff, high hardness, and high strength at high temperature. In this study, the effects of cutting speed, feed rate and depth of cut on surface roughness as well tangential cutting force when high speed turning Inconel by ceramic and carbide cutting utensils in dry turning have been examined. After making the turning procedure, design of the experiment was selected as full factorial. The experiment grades in high speed turning using ceramic tool specified that cutting speed and feed rate in associated to depth of cut more successfully on surface roughness. Furthermore, depth of cut and feed rate in associated to cutting speed more efficiently on tangential cutting force. High speed turning with carbide tool indicated that cutting speed and feed rate in likened to depth of cut more efficiently on surface roughness.

New Grade for Inconel Machining

Inconel belongs to a family of nickel-based superalloys which are used widely for applications where enduring high temperatures and high corrosion resistance is essential. It is widely used in the aerospace industry in machineries which are placed in the hot section of the engine and in additional sectors of the oil industry. The microstructure of Inconel is made of an austenitic edificeenjoying high tensile and yield strength.

The major problems encountered when these machining are characterized by very high temperatures on the cutting edge of the insert due to the coarse elements in the material configuration (high nickel content of 50-55% and chrome 17-21%) which causes high wear rates, fragment, notching and insert breakage.

Another complexity related with Inconel is its propensity to malformed, thus due to its metallurgical sensitivity to residual stresses and self-hardening things during the cutting operation. Our aim is to efficiently machine this unique material, and has so successfully developed the IC806, which is a submicron grade with larger wear resistant properties and advanced PVD ISCAR’s SUMO TEC coating shows better results likened to competitor’s grades and other ISCAR grades.

Warum ist es wichtig, qualitativ hochwertige Produkte für die Bearbeitung zu kaufen?

Sind Sie auf der Suche nach den besten Werkzeugen für Ihren Workshop? Als Profi müssen Sie die Idee haben, dass verschiedene Schneidwerkzeuge unterschiedliche Eigenschaften besitzen. Die integrierten Merkmale der Werkzeuge machen es speziell und spezifisch für das Schneiden einer bestimmten Art von Material. Wenn Sie ein zum Inconel Drehen oder Titan Fräsen, ist es wichtig, Ideen und Informationen über eine Vielzahl von Werkzeugen sowie die Effizienz des Werkzeugmaterials zu sammeln. Nach umfangreichen Recherchen und dem Studium einer Vielzahl von Schneidgeräten können Sie einfach den richtigen Werkzeugsatz für Ihre Werkstatt auswählen. Sie müssen die Bearbeitungsprodukte auswählen, um die Produktivität, Effizienz und Genauigkeit Ihrer Arbeit zu erhöhen!

Wie wählt man die richtigen Bearbeitungsprodukte aus?

Im Zuge der Forschung stoßen Sie auf beschichtete Schneidausrüstung! Die Beliebtheit von beschichteten Werkzeugen erhöhte sich für die Bearbeitungsergebnisse mit hoher Genauigkeit. Sie müssen die Diamantbeschichtungswerkzeuge zum Fräsen von Graphit Fräsen.

Bevor Sie Kauf Hartmetall Fräsen oder Hartmetall Drehen für die Bearbeitung von Aluminiummaterialien kaufen, müssen Sie etwas über die Marke und ihre hergestellten Produkte erfahren. Der Hersteller muss den internationalen Herstellungsstandard für die Herstellung von Bearbeitungswerkzeugen erfüllen. Die besten Werkzeughersteller bringen eine große Auswahl an Schneidgeräten für verschiedene Industriebereiche und Werkstätten. Sie müssen sich daran erinnern, dass die CBN-Werkzeuge perfekt für die Bearbeitung von Eisenwerkstoffen geeignet sind, während die diamantbeschichteten Werkzeuge perfekt für Nichteisenmaterialien geeignet sind.

Konzentrieren Sie sich auf die Wartung der Bearbeitungsausrüstung

Der Kauf eines hochwertigen Inconel Fräsen Werkzeug reicht nicht aus, um die Produktivität Ihrer Werkstatt zu gewährleisten. Sie müssen große Anstrengungen unternehmen, um die Abnutzungserscheinungen zu überprüfen. Inconel ist ein hartes Material, das Druck auf das Werkzeugmaterial erzeugt und entweder das Werkzeug bricht oder sich verformt. Experten raten, bei der Bearbeitung von Inconel die Werkzeuge extra zu verschleißen.

Berücksichtigen Sie die wesentlichen Faktoren bei der Auswahl

Sie müssen einige wichtige Faktoren berücksichtigen, während Sie das Werkzeug auswählen. Titan hat eine geringe Wärmeleitfähigkeit. Der Bearbeitungsprozess für Titan unterscheidet sich von anderen Metallen, da es die Wärme aufbaut. Titan wird häufig zur Herstellung von Flugzeugkomponenten wie Rahmen und Motor und anderen High-End-Teilen verwendet. Sie können nicht das Risiko eingehen, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen, da dies die Rauheit der Arbeitspräzision erhöht. Bei Auswahl des Werkzeugs für Titan Drehen müssen Sie die wesentlichen Faktoren berücksichtigen, um mit einer gesteigerten Werkstattproduktivität die besten Ergebnisse zu erzielen.

Das ausgewählte Werkzeug erhöht die Arbeitsgenauigkeit und Effizienz der Arbeiter. Mit reduzierten Kosten für den Ersatz abgenutzter Werkzeuge können Sie höhere Gewinne erzielen. Die Bearbeitungswerkzeuge mit hervorragenden Eigenschaften halten länger und senken die Investitionen. Stellen Sie also sicher, dass Sie die Bearbeitungsprodukte von einer vertrauenswürdigen und authentischen Marke beziehen.

Diamond Tooling Systems entwickelt und fertigt Werkzeugprodukte von bester Qualität

Diamond Tooling Systems ist eine angesehene Marke in der Industrie, die die besten Werkzeuge ihrer Klasse entwickelt, herstellt und vermarktet. Es bietet eine breite Palette von Werkzeugen für die Industriebereiche und Werkstätten. Es folgt streng den internationalen Produktionsstandards. Die Marke entwirft und fertigt die Produkte in ihrer fortschrittlichen Werkstatt mit leistungsstarken und modernsten Maschinen. Die Marke wählt die hochwertigsten Werkzeugmaterialien aus, um die Qualität der Produkte zu gewährleisten. Besuchen Sie http://www.diamond-toolingsystems.com und erkunden Sie die besten Werkzeuge für Ihren Workshop. Es bringt die Produkte zu der wettbewerbsfähigsten Preisspanne, die in der Branche unübertroffen ist.

Erwerben Sie Bearbeitungsgeräte von höchster Qualität zu einem günstigen Preis

Jeder benötigt hochpräzise Bearbeitungswerkzeuge, um die Produktivität in der Werkstatt zu steigern. Es lohnt sich, die richtigen Werkzeuge auszuwählen. Es ist einfacher, die Arbeiten fehlerfrei fortzusetzen, ohne mehr Zeit zu verschwenden und die Ausgaben zu erhöhen. Die hochpräzise Schneidausrüstung führt die Arbeit aus, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Schneidwerkzeuge von bekannten Marken, die dem internationalen Industriestandard entsprechen, ausschließlich für die Herstellung der Produkte erwerben.

Egal, ob Sie ein Werkzeug zum Hartmetall Drehen oder zum Inconel Drehen benötigen, Sie müssen die Idee über verschiedene Werkzeuge und Materialien für die Werkzeugherstellung und deren Effizienz haben. Sie müssen umfangreiche Recherchen durchführen und die für Ihre Werkstatt geeignete Liste der besten Schneidwerkzeuge finden! Es ist wichtig, bei der Auswahl der Bearbeitungsprodukte unterschiedliche Merkmale zu berücksichtigen, da die Effizienz je nach Verwendung variiert.

Was ist die beste Wahl für NE-Bearbeitungsprodukte?

Wenn Sie nach hochpräzisen Bearbeitungswerkzeugen zum Schneiden von Nichteisenwerkstoffen suchen, sind diamantbeschichtete Werkzeuge die beste Option zur Kosteneinsparung. Diamant ist das härteste bekannte Material! So produzieren die Hersteller hochwertige Werkzeuge mit Diamantbeschichtung. Die Schneidausrüstung wird in den Werkstätten zum Graphite Fräsen, Kohlefaser, Keramik, Verbundwerkstoffen, technischen Kunststoffen, glasfaserverstärkten Werkstoffen usw. verwendet. Die diamantbeschichtete Schneidausrüstung ist leistungsstark. Die CVD Beschichtung auf dem Werkzeugmaterial erhöht bestimmte Eigenschaften wie Verschleißfestigkeit, hervorragende Oberflächenbeschaffenheit und reduzierte Aufbauschneiden. Die an der Schneide erzeugte Wärme wird automatisch entfernt und die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert sich.

Das beste Bearbeitungswerkzeug für Eisenwerkstoffe

Abgesehen von Diamantbeschichtung haben CBN Werkzeuge eine große Wertschätzung und Verwendung in verschiedenen Branchen. CBN oder kubisches Bornitrid ist nach Diamant das zweithäufigste bekannte Material. Die Werkzeuge mit CBN Beschichtung werden häufig zum Schneiden von harten Eisenwerkstoffen verwendet. Die spezielle Beschichtung verbessert die Eigenschaften der Schneidausrüstung. Sie können eine verbesserte Bearbeitungsstrategie in Ihrer Werkstatt erleben, die eine umweltfreundliche Bearbeitung garantiert. CBN-Material ist extrem hart und hat eine höhere Verschleißfestigkeit sowie eine höhere Wärmeleitfähigkeit. Mit diesem Material lassen sich harte Eisenwerkstoffe wie Gusseisen, gehärteter Stahl usw. leichter bearbeiten. Die Verwendung von kubischem Bornitrid für die Bearbeitung eliminiert die Anforderungen an Schleifen, Tischbearbeitung, Polieren und Endbearbeitung. Diese Bearbeitungsausrüstung sorgt für höhere Genauigkeit mit ausgezeichneten Oberflächen und Produkten höherer Präzision.

Wählen Sie den richtigen Werkzeugsatz für Ihren Werkstatt

Die Auswahl der besten Produkte ist unerlässlich, also stellen Sie sicher, dass Sie die Marke finden, die hochwertige Produkte herstellt. Steigern Sie die Produktion und Effizienz mit den bestbewerteten Werkzeugen, die gemäß den internationalen Industriestandards hergestellt werden.

Diamond Tooling System: Die Marke, der Sie vertrauen können, um Produkte von höchster Qualität zu erhalten

Diamond Tooling Systems, eine führende Marke für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von Werkzeugen für die Zerspanung, bietet Ihnen eine breite Palette von Produkten für Ihre Werkstatt. Kaufen Sie Werkzeuge zum Titan Drehen, Titan Fräsen, Inconel Fräsen, Hartmetall Fräsen, und viele weitere Geräte zu einem erschwinglichen Preis.

Wie wird die Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge die Produktivität, Genauigkeit und Profite erhöhen?

Ein produktiver werkstatt muss die intelligente und fortschrittliche Palette von Werkzeugen und Geräten integrieren! Die Werkzeuge mit höherer Lebensdauer erhöhen die Produktivität, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen. Es ist wichtig, den richtigen Satz an Maschinen und Werkzeugen für die Werkstatt auszuwählen, um die Arbeiten fehlerfrei auszuführen, ohne die Ausgaben zu erhöhen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Werkzeuge und Geräte der zertifizierten Marken nach den Industriestandards der Fertigung auswählen!

Die große Auswahl an Werkzeugen für Ihren Werkstatt

CBN Werkzeuge werden für verschiedene Anwendungen der Hartbearbeitung eingesetzt. Die kubischen Bornitrid-Werkzeuge werden für die Bearbeitung von Stählen, Gusseisen und anderen harten Materialien wegen ihrer ausgezeichneten Härteeigenschaften verwendet. CBN ist sehr beständig gegen thermische und chemische Reaktionen und ist abriebfest. Beim Schneiden der Materialien bleiben scharfe Kanten erhalten, die beim Schneiden von Eisenwerkstoffen zu effektiven Ergebnissen führen.

Die CBN Wendeplatten mit Spanleitstufe erhöht die Produktivität, indem eine einzelne Schnittstrategie beibehalten wird. Die CBN Wendeplatte wird bevorzugt für die Hart-Weich-Bearbeitung von Automobilbauteilen verwendet, bei denen es notwendig ist, die gehärtete Schicht von der Komponente zu entfernen. Der CBN-Einsatz eliminiert das Erfordernis mehrerer Schnitte, was zu einer Erhöhung der Produktivität führt.

CBN Beschichtung belohnt die Werkstätten mit den Vorteilen der Beschichtung und CBN, die in der Werkzeugindustrie von großer Bedeutung sind. Das beschichtete Werkzeug bietet neue Bearbeitungsstrategien sowie eine umweltschonende Bearbeitung. Es schneidet zwei Mal schneller und hält länger als hartmetallbeschichtete Werkzeuge. Reduzierte Bearbeitungszeit erhöht die Produktivität.

Diamantbeschichtung bietet verbesserte Schneidlösungen für Nicht-Eisen-Anwendungen sowie die Kohlefaserverbundwerkstoffe. Die diamantbeschichtete Schneidausrüstung ist verschleißfest mit weniger Aufbauschneidenbildung. Diamantbeschichtete Schneidwerkzeuge sorgen für eine bessere Oberflächengüte im Vergleich zu unbeschichteten Hartmetallwerkzeugen. Die Lebensdauer der beschichteten Schneidausrüstung variiert mit dem damit geschnittenen Material.

CVD Beschichtung ist eine beliebte Methode zur verschleißfesten Beschichtung von Hartmetallfräsen, Wendeschneidplatten, Verschleißteilen und vielen anderen Kunststoffbearbeitungswerkzeugen. Diese Methode wird häufig für Metallformwerkzeuge verwendet. Die CVD-beschichteten Werkzeuge haben eine ausgezeichnete Beständigkeit.

Um die Produktivität zu erhöhen und die Kosten zu minimieren, müssen Sie die richtige Ausrüstung und Maschinen für den Werkstatt auswählen. Sie können mit der richtigen Ausrüstung eine höhere Genauigkeit sicherstellen. Wählen Sie die Schneidausrüstung unter Berücksichtigung der Hartmetallsorten, Schneidgeometrien und Beschichtungen aus, um die besten Ergebnisse beim Materialabtrag zu erzielen.

Finden Sie bei Diamond Tooling Systems die beste Auswahl an Schneidausrüstung, die für Ihre Werkstatt geeignet ist

Diamond Tooling Systems ist einer der führenden Werkzeughersteller und vertraut auf die Lieferung von qualitativ hochwertigen Schneidgeräten. Die Marke ist auf die Herstellung und den Vertrieb von Präzisionswerkzeugen spezialisiert. Das Mannschaft erfahrener Experten wählt das richtige Material für die Entwicklung des Produkts.

Es bringt graphite fräsen, titan drehen, titan fräsen, inconel drehen, inconel fräsen, hartmetall drehen, hartmetall Fräsen und einigen anderen Werkzeugen mit den richtigen Eigenschaften. Diamond Tooling Systems liefert die Werkzeuge zu einem erschwinglichen Preis. Durch die Auswahl der richtigen Ausrüstung können Sie die Produktionskosten senken. Sie können die Konsistenz in der Produktion mit der Ausrüstung beibehalten. Erwerben Sie das nach den Industriestandards hergestellte Schneidgerät. Besuchen Sie http://www.diamond-toolingsystems.com und entdecken Sie die große Auswahl an Produkten für Ihre Werkstatt!