Reduzieren Sie den Arbeitsaufwand und steigern Sie die Effizienz mit der richtigen Bearbeitungsausrüstung

Die Bearbeitung verschiedener Metallsorten in der Werkstatt ist eine herausfordernde Aufgabe, und es wird schwierig, wenn Sie falsche Werkzeuge verwenden. Die Verwendung der richtigen Werkzeuge ist wichtig, um eine hohe Genauigkeit bei geringerem Zeitaufwand zu gewährleisten. Sie müssen die Schneidwerkzeuge auswählen, nachdem Sie die Eigenschaften des Auftragsmaterials berücksichtigt haben. Die Werkzeuge für ein metallisches und ein nichtmetallisches Bauteil sind unterschiedlich, und die Auswahl der falschen Werkzeuge wird die Arbeitsqualität mit Sicherheit beeinträchtigen.

Die richtige Werkzeugauswahl gewährleistet eine hohe Präzision bei der Bearbeitung.

Sie müssen ein Werkzeug kaufen, das gemäß den Industriestandards entwickelt wurde und dessen Haltbarkeit und Zähigkeit sowie Präzision bei der Arbeit gewährleistet ist. Sie werden wahrscheinlich mehrere Werkzeugkonstruktionsfirmen finden, aber die Qualität der Produkte wird stark variieren. Die Auswahl des Werkzeugmaterials ist sogar wichtig, da viele Materialien mit anderen Materialien reagieren. Wenn Sie Bearbeitungsmaschinen für kaufen möchten Fräsen von Hartmetall  dann müssen Sie die Produkte von verschiedenen Designern vergleichen. Sie müssen auch die Zertifizierung überprüfen, damit Sie sich über die Qualität und die Haltbarkeit sicher sein können.

Wählen Sie die Werkzeuge unter Berücksichtigung der Eigenschaften

Auf der Suche nach einem Werkzeug für Kunststoff Fräsen, Sie müssen auch die wesentlichen Faktoren berücksichtigen. Die Bearbeitung von Kunststoffen ist eine große Herausforderung, da die Eigenschaften stark von den Metallen abweichen. Kunststoffe haben einen niedrigeren Schmelzpunkt als die Metalle, und die Werkzeuge, die Sie zum Schneiden auswählen, müssen geeignet sein, da Sie sonst keine Garantie für die Endbearbeitung übernehmen können. Gehen Sie beim Kauf der Werkzeuge keine Kompromisse ein, wenn es um Arbeitsqualität geht. Mit den richtigen Werkzeugen können Sie die Produktivität in Ihrer Werkstatt steigern.

Kaufen Sie hochwertige Werkzeuge zum besten Preis

Diamond Tooling Systems ist der Dreh- und Angelpunkt für eine Vielzahl qualitativ hochwertiger Produkte. Der Werkzeugkonstrukteur, Hersteller und das Marketingunternehmen stellen sicher, dass das beste Produkt zu einem erschwinglichen Preis angeboten wird. Klicken Sie auf http://www.diamond-toolingsystems.com und informieren Sie sich über die verfügbaren Werkzeuge, um die in Ihrer Werkstatt erforderlichen Produkte zu bestellen.

Wählen Sie das richtige Werkzeug für die Kunststoffbearbeitung zum besten Preis

Die Verwendung von Kunststoffen ist heutzutage viel höher. Es gibt viele Produkte aus anderen Materialien, die aus praktischen Gründen durch Kunststoffe ersetzt wurden. Kunststoffe sind in verschiedenen Qualitäten mit unterschiedlichen Eigenschaften erhältlich und eignen sich daher für die Gestaltung verschiedener Produkte. Wenn Sie vorhaben, eine solche Werkstatt für die Konstruktion von Kunststoffprodukten einzurichten, müssen Sie unbedingt die richtigen Maschinen für die Bearbeitung installieren. Kunststoffprodukte sind schwierig zu schneiden, da sie beim Entfernen von Materialien abplatzen, schmelzen oder die Toleranz überschreiten können. Durch die Auswahl des richtigen Maschinensatzes können Sie die Arbeiten nahtlos und mit hoher Genauigkeit ausführen.

Stellen Sie sicher, dass Sie beim Kauf eines hochpräzisen Werkzeugs ein hervorragendes Ergebnis erzielen

Die Tools für Kunststoffbearbeitung besondere Eigenschaften besitzen, die es für die Werke spezifisch machen. Die Werkzeugkonstruktionsfirmen konstruieren die Schneidausrüstung mit der neuesten Technologie, die eine hervorragende Kunststoffoberfläche und optische Klarheit gewährleistet, ohne die Produktqualität und -genauigkeit zu beeinträchtigen. Sie müssen die Bearbeitungskomponenten mit einem hohen Grad an Konsistenz sammeln. Die hochwertigen Werkzeuge gewährleisten nicht nur eine hervorragende Präzision, sondern auch ein hervorragendes Finish.

Steigern Sie die Produktivität in Ihrer Werkstatt

Sie müssen vor dem Kauf der Schneidwerkzeuge ein Maximum an Informationen sammeln, damit Sie es nicht bereuen. Vergewissern Sie sich beim Kauf, ob der Designer die Produkte gemäß den Industrierichtlinien herstellt oder nicht. Die nach Industrierichtlinien hergestellten Produkte haben eine hohe Haltbarkeit und sind effizient, um die Arbeiten mit hoher Genauigkeit abzuschließen. Wählen Sie das richtige Werkzeug für Kunststoff Fräsen und steigern Sie die Produktivität in Ihrer Werkstatt.

Diamond Tooling Systems bietet die beste Auswahl an Bearbeitungsanlagen

Diamond Tooling Systems ist der beste Ort, an dem Sie den Vorrat an hochwertigen Werkzeugen finden. Hier finden Sie eine Vielzahl von Produkten, die nach den Industrierichtlinien mit hochwertigen Materialien gestaltet sind. Die Produkte sind zu einem wettbewerbsfähigen Preis erhältlich, der Sie nicht viel kostet. Besuchen Sie http://www.diamond-toolingsystems.com, um mehr über die verfügbaren Produktvarianten zu erfahren.

Finden Sie die richtigen Bearbeitungswerkzeuge für Ihre Werkstatt, um die Produktivität zu steigern

Die Bearbeitung von Materialien in einer Werkstatt erfordert die Kenntnis des Schneidens mit den besten Werkzeugen. Wenn Sie eine Werkstatt betreiben, sollten Sie eine hochwertige und geeignete Bearbeitungsausrüstung verwenden. Unterschiedliche Materialien besitzen unterschiedliche Eigenschaften. Zum Schneiden bestimmter Werkstoffe müssen Werkzeuge mit besonderen Eigenschaften eingesetzt werden. Bevor Sie die Werkzeuge für Ihre Werkstatt auswählen, müssen Sie die Idee haben, die Werkzeuge auszuwählen, die für die Bearbeitung der Auftragsmaterialien geeignet sind.

 

 

Die Auswahl des geeigneten Werkzeugs gemäß den Arbeitsanforderungen ist unerlässlich

Die Werkzeuge zum Schneiden von Eisen- und Nichteisenwerkstoffen unterscheiden sich durch ihre einzigartigen Eigenschaften. Neben den Eisen- und Nichteisen-Eigenschaften der Materialien müssen Sie auch die abrasiven und nicht abrasiven Eigenschaften der Materialien berücksichtigen. Sie verwenden entweder CBN oder Diamant werkzeuge, abhängig von den Eigenschaften der Arbeitsmaterialien.

Schließen Sie die Bearbeitung zu einem vernünftigen Preis ab und stellen Sie eine hohe Genauigkeit sicher

Diamant ist natürlich die härteste bekannte Substanz, mit der das Schneiden harter Materialien einfacher wird. Solche Produkte würden Sie wahrscheinlich viel kosten, wenn Sie einfache Bearbeitungsarbeiten abschließen. In einem solchen Fall können Sie sich für diamantbeschichtete Produkte entscheiden. Die beschichteten Bearbeitungsmaschinen arbeiten effizient und führen die erforderlichen Arbeiten mit hoher Genauigkeit aus. Die hochwertigen Produkte dieser Kategorie weisen eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf, wodurch der Schneide Wärme entzogen wird. Solche Produkte haben eine längere Lebensdauer. Sie können die Werkzeuge zum Fräsen, Bohren und für andere Schneidarbeiten zu einem angemessenen Preis verwenden.

Abgesehen von High-End-Bearbeitungsmaschinen benötigen Sie Mini Tools für einige andere kleinere Bearbeitungsarbeiten. Stellen Sie sicher, dass Sie die Werkzeuge von einer renommierten Marke erwerben, die ihre Produkte gemäß den Industrierichtlinien entwickelt. Sie können die Garantie auf präzise Arbeiten erhalten und die Produktionsarbeiten beschleunigen.

Schließen Sie verschiedene Bearbeitungsarbeiten in Ihrer Werkstatt mit effizienten Werkzeugen ab

Führen Sie Zerspanungsarbeiten an harten Werkstoffen wie Eisen und Kupfer durch? Mit welchem ​​Werkzeug arbeiten Sie in der Werkstatt? Wenn Sie ein Amateur sind, haben Sie möglicherweise nicht die beste Idee. Bevor Sie in der Branche Fuß fassen, müssen Sie sich ein Bild über die breite Palette von Bearbeitungswerkzeugen machen, die von den Werkzeugherstellern entwickelt wurden. Sie müssen auch die Effizienz der verfügbaren Bearbeitungsprodukte kennenlernen, damit Sie die richtige für Ihre Werkstatt auswählen und Ihre Arbeit mit hoher Genauigkeit abschließen können.

Kaufen Sie Produkte, die gemäß den Industrierichtlinien entworfen wurden

Der größte Vorteil bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs besteht darin, dass Sie die Bearbeitungsziele mit hoher Genauigkeit in kürzester Zeit erreichen können. Sie müssen die Idee haben, dass sich die Schneidwerkzeuge für harte Materialien von den weichen Materialien unterscheiden. Ebenso haben die Werkzeuge für Schleifmittel und Nichtschleifmittel unterschiedliche Eigenschaften. Die Werkzeugbauer konzipieren unter Berücksichtigung der speziellen Anforderungen eine Vielzahl von Produkten. Stellen Sie sicher, dass Sie ein Schneidwerkzeug von hoher Qualität auswählen, das den Industriestandards entspricht, damit Sie eine Garantie für Lebensdauer, Genauigkeit und Effizienz erhalten.

Die Auswahl des richtigen Werkzeugs unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften ist entscheidend

CBN-Kohlenstoff-Bornitrid ist das Material, das häufig für die Konstruktion von Werkzeugen zur Bearbeitung von harten Schleifwerkzeugen verwendet wird. Ähnlich, CBN Wendeplatten mit Spanleitstufe  ist die beste Wahl zum Schneiden von harten Materialien. Die Wendeplatten werden häufig für die Bearbeitung von Automobilteilen eingesetzt. Die ausgehärtete Schicht des Auftragsmaterials lässt sich mit den Einsätzen leicht entfernen. Sie können solche Einsätze in Ihrer Werkstatt verwenden und mehrere Schnitte reduzieren, wenn Sie die gewünschte Arbeit mit einem einzigen Schnitt erhalten.

Abgesehen von den oben genannten Bedingungen müssen Sie auch wissen, dass die Werkzeuge für Eisen- und Nichteisenmaterialien unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Sie müssen Werkzeuge mit verwenden Diamantbeschichtung  für NE-Materialien. Die Spezialbeschichtung macht das Werkzeug hochverschleißfest und weniger stumpfkantig. Die spezielle Beschichtung gleicht auch die Hitze von den Rändern aus und letztendlich erhöht sich die Lebensdauer des Werkzeugs.

Das Ziel, an dem Sie die beste Auswahl an hochwertigen Werkzeugen erhalten

Diamond Tooling Systems ist der Ort, an dem Sie eine breite Palette hochwertiger Werkzeuge für hochwertige Materialien finden. Besuchen Sie http://www.diamond-toolingsystems.com und greifen Sie auf den Produktbestand zu. Die verfügbaren Produkte für eine effiziente Bearbeitung werden gemäß den internationalen Richtlinien für Werkzeugkonstruktion und -herstellung entworfen.

Wählen Sie das richtige Werkzeug für die Bearbeitung aus, um die Produktivität zu steigern und die Präzision der Arbeit zu gewährleisten

Leiten Sie eine Werkstatt, die verschiedene mechanische Arbeiten ausführt? Haben Sie leistungsstarke und effiziente Maschinen installiert? Verwenden Sie die effizienten und richtigen Werkzeuge zum Schneiden? Natürlich benötigen Sie die richtigen Werkzeuge zum Schneiden verschiedener Materialien, um Präzision und Produktivität zu gewährleisten. Die von Ihnen ausgewählten Werkzeuge müssen sehr langlebig und von hoher Qualität sein, damit eine hohe Genauigkeit und Produktivität gewährleistet ist.

Was sind die Vorteile eines speziellen CVD-beschichteten Werkzeugs?

Bei der Auswahl eines Werkzeugs müssen Sie sich mit den verschiedenen Werkzeugtypen und den für die Konstruktion der Schneidausrüstung verwendeten Materialien vertraut machen. Die von Ihnen ausgewählten Werkzeuge müssen auch dem Verschleiß durch das Schneiden der Materialien standhalten und vor äußeren chemischen Reaktionen geschützt sein. Bei solchen Anforderungen können Sie sich für Werkzeuge mit CVD-Beschichtung entscheiden. Das chemische Gasphasenabscheidungsverfahren erhöht die Präzision des Werkzeugs und kann auch langfristig hohen und niedrigen Temperaturen ausgesetzt werden. Bei den führenden Werkzeugherstellern finden Sie eine Vielzahl von Werkzeugen mit CVD-Beschichtung.

Die verschleißfeste Beschichtung verringert auch die Reibung und erhöht die Beständigkeit gegen Metallermüdung und Wärmeschock. Sie müssen die verfügbare Werkzeugpalette mit CVD Coat für verschiedene Arbeiten wie Drehen, Bohren usw. kennenlernen. Zu den weiteren Vorteilen der Spezialbeschichtung gehören eine geringere Schnittkraft und ein geringerer Werkzeugverschleiß.

Sie können solche Werkzeuge mit einer längeren Lebensdauer für Turning Inconel Drehen verwenden. Sie können eine Garantie für eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit erhalten. Stellen Sie jedoch sicher, dass Sie das beste Qualitätsprodukt von einem renommierten Werkzeughersteller erwerben. Der führende Hersteller bietet das beste Qualitätsprodukt zu einem taschenfreundlichen Preis

Kaufen Sie das Produkt bei einem vertrauenswürdigen Händler

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Find the right machining tools for your workshop to accelerate productivity

Machining materials at a workshop requires knowledge of cutting using the best tools. If you run a workshop then you should use high-quality and appropriate machining equipment. Varying materials possess different characteristics. Tools possessing special properties must be employed for cutting particular materials. Before you select the tools for your workshop you must have the idea of selecting them that would be appropriate for machining the job materials.

Selecting the appropriate tool as per the work requirement is essential

The tools used for cutting ferrous and non-ferrous materials are different for their unique properties. Apart from the ferrous and nonferrous properties of the materials, you need to consider the abrasive and nonabrasive properties of the materials. You either use CBN or Diamantwerkzeuge depending on the properties of the job materials.

Conclude the machining works at a reasonable price ensuring high preciseness

Diamond is, of course, the hardest known substance for which cutting hard materials become easier. Such products would probably cost you high for concluding simple machining works. In such a case, you can opt for diamond-coated products. The coated machining equipment will work efficiently and conclude the required works with high preciseness. The high-grade products under this category have high thermal conductivity for which it removes the heat from the cutting edge. Such products have an extended life span. You can use the tools for milling, drilling, and other cutting works at a reasonable price.

Apart from high-end machining equipment, you will require Mini Tools for several other minor machining works. Make sure to purchase the tools from a reputed brand that designs its products as per the industrial guidelines. You can get the guarantee on precise works and accelerate the production works.

Purchase high-quality tools from the reputed brand

If you are searching for a wide variety of high-quality tools that would be appropriate for your workshop then visit http://www.diamond-toolingsystems.com. Diamond Tooling Systems stocks a wide variety of tools that will probably fit your requirements. Access the site and explore the available range of products.

Verfahren der CVD-Beschichtung

Elektronenstrahlverdampfung oder (EB) -Verschwinden ist eine Form von physikalischem Dampfnachweis, bei dem ein Block des zu deponierenden Materials (Quelle) bis zu dem Punkt erhitzt wird, an dem er zum Kochen und Verdampfen zuckt. Dann darf auf dem Untergrund kondensiert werden. Dieser Vorgang findet in einer Vakuumkammer mit einer dünnen Schicht des Anschlussmaterials statt. Eine Dicke von weniger als einem Mikrometer wird üblicherweise als Dünnfilm bezeichnet, während eine Dicke von mehr als einem Mikrometer als Dünnfilmbeschichtung bezeichnet wird.

Das Elektronenstrahl (eb) -Verdampfungsbeschichtungsverfahren fällt in eine größere Verfahrenskategorie, die als physikalische Gasphasenabscheidung (PVD) bezeichnet wird. Abscheidungsverfahren werden verwendet, um ein Material von einer Quelle freizusetzen und dieses Material auf ein Substrat zu übertragen, wobei eine Dünnfilmbeschichtung gestartet wird. PVD-Verfahren werden normalerweise zur Abscheidung von Metallen verwendet; da sie mit geringerem Verfahrensrisiko und in Bezug auf die Materialkosten billiger als die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) durchgeführt werden können.

Der Elektronenstrahl (eb) -Verdampfungsbeschichtungsprozess umfasst üblicherweise die folgenden Komponenten:

• Elektronenstrahl-Verdampfungspistole
• Ein Systemcontroller
• Energieversorgung
• Tiegel für das Verdampfungsmaterial
• Verdampfungsmaterialien
• zu beschichtendes Material

ünnschichtabscheidung ist ein Verfahren, das in der Optikindustrie durchgeführt wird, um die gewünschten reflektierenden Eigenschaften zu vermitteln, während in der Luft- und Raumfahrtindustrie thermische und CVD-Beschichtungen zum Schutz der Oberflächen vor korrosiven Umgebungen gebildet werden, in der Halbleiterindustrie elektronische Materialien angebaut und an anderer Stelle in der Industrie modifiziert werden Oberflächen haben eine Vielzahl von Formen. Das Abscheideverfahren kann weitgehend in PVD und chemische Gasphasenabscheidung (CVD) unterteilt werden.

Wenn die Dampfbasis flüssig oder fest ist, spricht man von physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD). Wenn die Quelle von einem chemischen Dampf stammt, wird der Prozess als chemische Niederdruck-Gasphasenabscheidung oder, falls in einem Plasma, plasmaunterstützte CVD oder „plasmaunterstützte CVD“ bezeichnet.

Die Elektronenstrahlverdampfung wird normalerweise zur Beschichtung von Linsen und Filtern mit Antireflex-, Kratzfest- oder anderen Spezialbeschichtungen verwendet. Das Verfahren wird auch häufig für verwendet CBN-Einsatz mit Spanbrecher und Widerstandsfilme auf elektronischen Bauteilen.

Conclude different machining works at your workshop with efficient tools

Do you conduct machining works of hard materials like iron and copper? What tool do you use for the work at the workshop? If you are an amateur then you may not have the best idea. Before you step ahead in the industry, you must have an idea about the wide range of machining tools designed by the tool-manufacturers. You also must learn about the efficiency of the available machining products so that you can select the right one for your workshop and conclude your work ensuring high preciseness.

Purchase products designed as per industrial guidelines

The utmost benefit of selecting the right tool is you can achieve the machining targets at a minimal time with high preciseness. You must have the idea that the cutting tools for hard materials are different than the soft materials. Likewise, the tools for abrasive and nonabrasive have different characteristics. The tool manufacturing companies design a wide variety of products considering the special requirements. Make sure to select the cutting tool of high-grade designed as per the industrial standards so that you can get a guarantee on its lifespan, preciseness, and efficiency.

Selecting the right tool considering the material properties is essential

CBN- Carbon-Boron Nitride is the material widely used for designing tools for machining hard abrasive tools. Similarly, CBN insert with chip breaker is the best choice for cutting hard materials. The inserts get used widely for machining of automotive components. The hardened layer of the job material is easy to remove with the inserts. You can use such inserts at your workshop and reduce multiple cuts as you get the desired work with a single cut.

Apart from the above conditions, you must also know that the tools for ferrous and non-ferrous materials have varying features. You must use tools with Diamond Coating for non-ferrous materials. The special coating turns the tool high-wear resistant and less built-up edge formation. The special coating also balances the heat from the edges and ultimately the lifespan of the tool increases.

The destination where you can get the best range of high-grade tools

Diamond Tooling Systems is the place where you can find a wide range of high-quality tools for high-grade materials. Visit http://www.diamond-toolingsystems.com and get access to the stock of products. The available products for efficient machining get designed as per the international tool designing and manufacturing guidelines.

Select the right tool for machining to accelerate productivity ensuring work preciseness

Do you run a workshop accomplishing different mechanical works? Have you installed powerful and efficient machines? Do you use the efficient and right tools for cutting? Of course, you need the right set of tools for cutting different materials to ensure preciseness alongside increasing productivity. The tools you select must be highly durable and of high quality so that it will ensure high preciseness and productivity.

What are the benefits of a specialized CVD coated tool?

While selecting a tool, you must have the idea about different types of tools and the materials used for designing the cutting equipment. The tools you select must also stand to wear instigated from cutting the materials and must stay prevented from external chemical reactions. With such requirements, you can opt for tools with CVD Coating. Chemical Vapor Deposition process increases the precision of the tool and can also withstand long-term exposure to high and low temperatures. You can find a wide variety of tools with a coating of CVD from the leading tool manufacturing companies.

The wear-resistant coating also reduces friction and increases resistance to metal fatigue and thermal shock. You need to explore the available range of tools with CVD Coat for different works like turning, drilling, etc. The other benefits of the special coating include diminished cutting force and tool wear.

You can use such tools with an increased life span for Turning Inconel. You can get a guarantee of an excellent surface finish. But, make sure to purchase the best quality product from a reputed tool-manufacturing company. The leading manufacturer brings the best quality product at a pocket-friendly budget.

Purchase the product from a trusted dealer

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Hauptaspekte, um die beste Leistung von einem CBN-Einsatz mit Spanbrecher zu erwarten

Gut zu sehen ist, dass der moderne CBN-Einsatz mit Spanbrecher im Vergleich zu vor einigen Jahren weit fortgeschritten ist. Diese sind in vielerlei Hinsicht als Automobil fortschrittlich. Angefangen von Zahnrädern bis hin zu Wellen sind viele Komponenten für die Automobilindustrie bestimmt. Es gibt auch den CBN-Einsatz mit Spanbrecher, bei dem die vorgespannte Schicht entfernt werden muss. Dies lässt sich am besten mit der One-Cut-Strategie beheben. Dies hat den Vorteil, dass mehrere Schnitte vermieden werden. Natürlich kann die Produktivität erheblich gesteigert werden.

Kürzere Chips werden bevorzugt

Kenntnis der Struktur der MiniTools ist sehr wichtig, um eine optimale Leistung zu erwarten. Die vergleichsweise längere Spitzenlänge wird jedoch bevorzugt, da sie den tiefsten Schnitt durch einen einzelnen Schnitt liefern kann. CBN-Einsatz mit Spanbrecher, der dafür sorgt, dass kürzere Späne bevorzugt werden, da diese für einen besseren Bruch sorgen. Es sorgt auch für eine bessere Spankontrolle. Auch das Ausmaß mechanischer Störungen, die durch Spänestau entstehen, lässt sich deutlich steuern.

Aufrechterhaltung der perfekten Geometrie für beste Leistung und Spankontrolle

Die Geometrie des Designs ist äußerst wichtig, um die beste Leistung zu erwarten Wendeplatten mit Spanleitstufe . In diesem Zusammenhang werden die radialen Spanbrecher bevorzugt, da diese den Schnittpunkt und damit die Position des Spanbrechers perfekt optimieren. Es liefert auch die beste Entladung der Späne. Gleichzeitig wird verhindert, dass die Späne über den Halter gelangen.

Dies sorgt letztendlich für eine bessere Leistung. Aufgrund des besseren Spanbruchs und der besseren Spankontrolle werden die Störungen an den Maschinen minimiert. Wichtig ist hierbei zu kennzeichnen, dass die Geometrie des Spanbrechers in Bezug auf den Schneidumfang in der exakt parallelen Position gehalten werden muss. Dieser Aspekt sollte unabhängig von der Art des verwendeten CBN-Einsatzes gewährleistet sein.