Einige versteckte Fakten über das Drehen von Hartmetall

Hartmetall Drehen Isseren einer Metallmatrix kombiniert, wobei Carbidpartikel als Anhäufung dienen und ein metallisches Bindemittel als Matrix dient. Das Verfahren des Kombinierens der Carbidteilchen mit dem Bindemittel wird als Sintern bezeichnet. Bei diesem Verfahren tritt das Bindemittel letztendlich in die flüssige Stufe ein und Carbidkörner (viel höherer Schmelzpunkt) verbleiben in der festen Stufe. Das Bindemittel zementiert / bettet die Karbid-Iotas ein und erzeugt dadurch das Metallmatrix-Vielfache mit seinen unterschiedlichen Materialvorräten. Das sicherlich duktile Metallbindemittel hilft dabei, die charakteristische spröde Leitfähigkeit der Hartmetallkeramik auszugleichen und erhöht somit deren Steifigkeit und Haltbarkeit. Solche Carbidparameter können wissentlich innerhalb der Stimulationssphäre des Carbidherstellers geändert werden, hauptsächlich durch Korngröße, Dotierung, Kobaltgehalt und Kohlenstoffgehalt.

Wie wird Karbid in der Maschine eingesetzt?

Hartmetall ist pro Einheit luxuriöser als andere typische Werkzeugmaterialien und ist zerbrechlicher, wodurch es anfällig für Abplatzungen und Brüche ist. Um diese Probleme auszugleichen, ist die Hartmetallschneidplatte selbst häufig in Form eines kleinen Einsatzes für ein Werkzeug mit größerer Spitze ausgebildet, dessen Schaft aus einem anderen Material besteht, häufig aus Kohlenstoffwerkzeugstahl. Dies bietet den Vorteil der Verwendung von Karbid an der Schneidkante ohne die hohen Kosten und Zerbrechlichkeit, wenn das gesamte Werkzeug aus Karbid hergestellt wird. Die meisten modernen Planfräser verwenden Hartmetalleinsätze sowie viele Werkzeuge zum Drehen von Hartmetall und Drehmaschinen.

Um die Lebensdauer von Hartmetalleinsätzen zu verlängern, werden sie manchmal beschichtet. Vier solcher Beschichtungen wie TiC (Titancarbid), TiN (Titannitrid), TiAlN (Titanaluminiumnitrid) und Hartmetall Fräsen. Die meisten Beschichtungen erhöhen üblicherweise die Härte oder Schmierfähigkeit eines Werkzeugs. Durch eine Beschichtung kann die Schneidkante eines Werkzeugs leicht durch das Material laufen, ohne dass das Material verklemmt oder daran haftet. Die Beschichtung hilft auch dabei, die mit dem Schneidevorgang verbundene Temperatur zu senken und die Lebensdauer des Werkzeugs zu erhöhen. Die Beschichtung wird typischerweise durch thermische CVD und für bestimmte Anwendungen mit dem mechanischen PVD-Verfahren bei niedrigeren Temperaturen abgeschieden.

Wie Fräsen von Inconel zum Schneiden von Werkzeugen?

Inconel Fräsen Es ist eines der am schwierigsten zu schneidenden Materialien, da es sich um einen thermisch diffusen Material, eine hohe Härte und eine hohe Festigkeit bei hohen Temperaturen handelt. In dieser Studie wurden die Auswirkungen der Schnittgeschwindigkeit, der Vorschubgeschwindigkeit und der Schnittiefe auf die Oberflächenrauigkeit sowie die tangentiale Schnittkraft bei hoher Geschwindigkeit berücksichtigt Inconel Drehen Mit Keramik- und Hartmetall-Schneidgeräten wurde das Trockendrehen untersucht. Nach dem Wendevorgang wurde der Versuchsplan als volles Fakultät gewählt. Die Versuchsgrade beim Hochgeschwindigkeitsdrehen mit einem keramischen Werkzeug spezifizierten, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit in Verbindung mit der Schnitttiefe erfolgreicher bei der Oberflächenrauheit sind. Weiterhin werden Schnitttiefe und Vorschubgeschwindigkeit mit der Schnittgeschwindigkeit effizienter bei tangentialer Schnittkraft verbunden. Hochgeschwindigkeitsdrehen mit Hartmetallwerkzeug zeigte an, dass die Schnittgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit im Vergleich zur Schnitttiefe effizienter bei der Oberflächenrauheit sind.

Neue Sorte für die Inconel-Bearbeitung

Inconel gehört zu einer Familie von Superlegierungen auf Nickelbasis, die häufig für Anwendungen eingesetzt werden, bei denen hohe Temperaturen und hohe Korrosionsbeständigkeit aushalten. Es wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie häufig in Maschinen eingesetzt, die sich im heißen Bereich des Motors befinden, und in weiteren Bereichen der Erdölindustrie. Die Mikrostruktur von Inconel besteht aus einem austenitischen Gebäude, das eine hohe Zug- und Streckfestigkeit bietet.

Die Hauptprobleme, die bei diesen Bearbeitungen auftreten, sind durch sehr hohe Temperaturen an der Schneidkante des Einsatzes aufgrund der groben Elemente in der Materialkonfiguration (hoher Nickelgehalt von 50-55% und Chrom 17-21%) gekennzeichnet, was zu hohen Verschleißraten führt Fragmentieren, Einkerben und Einfügen von Bruch.

Eine weitere Komplexität, die mit Inconel zusammenhängt, ist die Neigung zu Fehlformungen, und zwar aufgrund seiner metallurgischen Empfindlichkeit gegenüber Eigenspannungen und selbsthärtenden Gegenständen während des Schneidvorgangs. Unser Ziel ist es, dieses einzigartige Material effizient zu bearbeiten. Daher wurde der IC806, eine Submikron-Sorte mit größeren Verschleißfestigkeitseigenschaften, entwickelt. Die SUMO TEC-Beschichtung von PVD ISCAR bietet bessere Ergebnisse im Vergleich zu Konkurrenzqualitäten und anderen ISCAR-Sorten.

Tipps zum Fräsen von Graphit in einer geeigneten Methode

Graphite Fräsen kann eine Herausforderung sein. Besonders, wenn Sie mit seinen einzigartigen und verworrenen Eigenschaften nicht zur Arbeit bereit sind. Als Normgraphitbearbeitungsanlage sowie als Händler von Graphitmaterial-Rohlingen haben wir im Laufe der Jahre möglicherweise Anfragen von Kunden bezüglich der Mühe der korrekten Bearbeitung von Graphit beantwortet. Die nächste ist eine Liste mit fünf Schlüsselideen, die bei der effektiven Bearbeitung von synthetischem Graphit zu berücksichtigen sind.

Synthetischer Graphit sollte ohne Verwendung von flüssigen Kühlmitteln trocken bearbeitet werden. Die Verwendung von Kühlmitteln beim Arbeiten mit Graphit ergibt eine grobe Aufschlämmung, wenn die Kühlmittelblöcke mit den feinen Stücken von Graphitstaub und -spänen verbleiben. Die Kühlflüssigkeit durchdringt auch das Graphitmaterial über die offene Schwammigkeit des Materials. Grundsätzlich wirkt der Graphit wie ein Schwamm, da die Gefäßwirkung das Kühlmittel in die offenen Löcher zieht. Diese Verfälschung verursacht Probleme, wenn der Graphit in einer Anwendung verwendet wird, die die Trägheit des Graphitmaterials erfordert.

Das anfängliche Rohgraphitmaterial sollte vor der Bearbeitung trocken sein.  Wenn Ihr Rohmaterial im Freien gelagert wurde oder Wasser ausgesetzt war, sollte es gebacken werden, um übermäßige Feuchtigkeit auszutreiben. Wasser und Staub bilden eine Schleifmittelaufschlämmung, die die Standzeit Ihres Werkzeugs erheblich verkürzt. Dieses Problem kann am deutlichsten beim Schneiden von nassem Graphit auf einer Bandsäge beobachtet werden. Der Staub kann während des Schnittes nicht aus dem Material austreten oder sich in der Schnittfuge befinden. Grundsätzlich schneidet das Schneidwerkzeug die ähnlichen Graphit-Chips immer wieder neu.

Es ist sehr wichtig, ein passierbares Belüftungssystem zum Komprimieren zu haben und entlüften Sie die Titan Fräsen Staub und Späne, die während der Bearbeitungsvorgänge verdreht wurden. Der Staub ist elektrisch leitend und wird in jeden Riss oder in jede Öffnung einer Maschine eingesetzt. Statische Elektrizität zieht den Staub auf die Platine und verursacht Kurzschlüsse, wenn der Aufbau Kontakte überbrückt. Die Bearbeitung von Graphit auf einer Fräsmaschine, die nicht präzise für den Umgang mit Titanstaub modifiziert wurde, kann zu ausschließlichen Schäden führen und die Garantie möglicherweise aufheben.